邢台鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋（lín）層上（shàng）方設（shè）置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送（sòng）入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基（jī）本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核（hé），逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的（de）持（chí）液量（脫（tuō）硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。