錫（xī）林郭（guō）勒盟雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑（jì）堿（jiǎn）性（xìng）強，吸收二（èr）氧化硫後反應產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內（nèi）用氫氧化鈣進行（háng）還原再生（shēng），再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工（gōng）藝同石灰石（shí）/石灰（huī）等其他濕法脫（tuō）硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促（cù）進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反應（yīng）產物進入再生池內用另一種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再（zài）生（shēng），再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件（jiàn）下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將（jiāng）其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直（zhí）接堆（duī）放、拋（pāo）棄。再生的（de）NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部（bù）裝有除霧器（qì），經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快（kuài），脫硫效（xiào）率高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴（yán）重的二次汙染問題。采用雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器中進行固液分離，分（fèn）離的大量的含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或（huò）電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自（zì）動化程度高（gāo）。減少了員工的勞動強度（dù）。

●脫（tuō）硫液中（zhōng）采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵（dǔ）塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的（de）溫度不是一個獨（dú）立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。