深圳雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了（le）係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣（qì）、焦爐（lú）氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對（duì）SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫（tuō）硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高（gāo），事故發生率小，塔（tǎ）阻（zǔ）力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑（jì）進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經（jīng）脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫（tuō）硫後的（de）液（yè）體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期（qī）排入（rù）脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統中被（bèi）再次利用（yòng），脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多（duō）次循（xún）環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔（tǎ），脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫（tuō）硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物（wù）處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出（chū）鈉（nà）堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。