深圳雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除（chú）塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要（yào）反應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不（bú）同的（de）方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和（hé）結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為（wéi）清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速（sù），以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。