青島雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉（fěn）再生脫硫液（yè），由於整（zhěng）個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係（xì）統結垢（gòu）問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低（dī）；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可（kě）靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物（wù）經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使（shǐ）用。

2、工藝（yì）原（yuán）理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後（hòu），經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排（pái）放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從（cóng）沉（chén）澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續（xù）使用，因此不（bú）會（huì）產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液（yè）傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。