青（qīng）島鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形（xíng）成無（wú）死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣（yàng）避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提（tí）高了運行的（de）可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。