盤錦雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作（zuò）原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結（jié）垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱（diàn）均發（fā）生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行成本（běn）。

4、以空塔噴（pēn）淋為（wéi）脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可（kě）再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於（yú）設計的特（tè）殊性，經脫硫後的（de）煙氣（qì）通（tōng）過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計（jì）空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣（qì）攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器（qì）增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。