盤錦電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰（huī）石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的（de）需要（yào），采用不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉（chén）澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃度（dù）與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。