隴南雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優（yōu）點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由（yóu）下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋（xuán）流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補（bǔ）充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。