隴南電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上（shàng）與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸（xī）收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分（fèn）脫硫（liú）過（guò）程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力（lì），循環（huán）使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的（de）需（xū）要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。