隴南雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效（xiào）率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。