臨滄雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法是（shì）采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後（hòu）反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞（sāi）問題（tí）。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生（shēng）池內（nèi）用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循（xún）環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同（tóng）石灰石（shí）/石灰等其他濕法（fǎ）脫（tuō）硫反應機理（lǐ）類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再（zài）生，再生反（fǎn）應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至（zhì）塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌（dí），氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴（dī），其總表麵積（jī）增大（dà）數千倍，使氣液得（dé）以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效（xiào）率越高。因此化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除（chú）霧器（qì），經除霧器折（shé）流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶（dài）的（de）煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化（huà）鈉（nà）作為（wéi）脫硫劑，在脫（tuō）硫（liú）塔內吸收二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產（chǎn）物（wù）用石灰來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中（zhōng），這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大（dà）量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點

●脫（tuō）硫效率可達（dá）98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫（liú）劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或（huò）電石渣），且（qiě）不影響工藝的運行，不影響脫硫（liú）效率（lǜ）。

●參與反應（yīng）的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量（liàng）小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設計，增加了脫硫液（yè）與煙氣的接（jiē）觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特（tè）的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化（huà）措施，具有（yǒu）獨特的防堵（dǔ）塞，降（jiàng）低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和（hé）維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫（liú）沉（chén）澱（diàn）均（jun1）發生於（yú）塔（tǎ）體避免塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸（xī）收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒（lì）度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。