臨滄雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫（liú），然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且（qiě）脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資（zī）費用省、運行（háng）成（chéng）本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液（yè）對（duì）SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避（bì）免（miǎn）塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處（chù）於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處（chù）理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的（de）液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂（dǐng）進（jìn）入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆流（liú）式（shì）洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的（de）質（zhì）量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力（lì）旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量（liàng）的Na2SO4不（bú）能夠再生被（bèi）帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行（háng）回（huí）收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度（dù）低影響反（fǎn）應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣（qì）溫度（dù）。

石灰粒度及純（chún）度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。