聊城（chéng）雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫（tuō）硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿（jiǎn）性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入（rù）再（zài）生（shēng）池（chí）內用氫氧化鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同石灰石/石灰等（děng）其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一（yī）。

然後H+與溶液中的（de）OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不（bú）斷被吸（xī）收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生（shēng）池內用（yòng）另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵（bèng）打入石膏（gāo）脫水處理係統或直（zhí）接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以循（xún）環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫（liú）工藝優勢

●煙氣（qì）係統

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成無數（shù）小直徑的（de）液滴，其總表麵積（jī）增大數（shù）千倍，使氣液（yè）得以充分（fèn）接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因（yīn）此（cǐ）化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵（chén），生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入（rù）再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝（zhuāng）有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器（qì）捕（bǔ）獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次（cì）汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫（liú）劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴（yán）重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些（xiē）摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器中進行固（gù）液（yè）分離，分（fèn）離的大量的含水率較低的（de）固體殘渣被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣（qì）脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納（nà）堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循（xún）環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快液氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的（de）塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含（hán）水率≤10%。渣（zhā）處理係統自動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中（zhōng）采用獨特（tè）抗氧化（huà）措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低（dī）了（le）納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度（dù）高（gāo），無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了運行成（chéng）本。

●以空（kōng）塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。