聊城鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上（shàng）下（xià）設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運（yùn）行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效（xiào）率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化技術（shù）而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在（zài）管路及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的（de）效率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝（yì）上進行優化（huà），實現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。