來賓雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反（fǎn）應（yīng）產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產（chǎn）物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生（shēng），再生（shēng）出的鈉基脫硫劑（jì）再（zài）被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後（hòu）的反應產物進入再（zài）生池內（nèi）用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應（yīng）過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放（fàng）、拋棄。再生的（de）NaOH可（kě）以循環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣（qì）經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起（qǐ）與向下（xià）噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣（qì）液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起到效（xiào）率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫（liú）反（fǎn）應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝（yì），用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分（fèn）離的大量的含（hán）水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且（qiě）不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係（xì）統自動化程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規（guī）工藝中所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於（yú）塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

●溫度（dù）：溫度（dù）低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。