呼（hū）倫（lún）貝爾（ěr）雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙（shuāng）堿法是采用鈉（nà）基脫硫劑（jì）進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強（qiáng），吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問（wèn）題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再（zài）被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及（jí）運（yùn）行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成鹽和水，促進SO2不斷被吸（xī）收溶（róng）解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其（qí）用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以充（chōng）分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多（duō）單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等（děng）優點（diǎn）。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆（kē）粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應（yīng）速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧（yǎng）化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中（zhōng），這（zhè）些（xiē）摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器（qì）中進行固液分離，分離的（de）大量（liàng）的含水率較低的（de）固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液流回（huí）再生（shēng）池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工（gōng）藝（yì）特點

●脫硫（liú）效率可達（dá）98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫（tuō）硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極（jí）除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物的含（hán）水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自（zì）動化程度高。減少了（le）員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常（cháng）規工藝中所必（bì）須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和（hé）維（wéi）護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高（gāo），同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸（xī）收（shōu）劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一（yī）個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。