呼和浩特雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原（yuán）理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基（jī）脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為（wéi）煙（yān）氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度（dù）控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中（zhōng）的（de）OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後（hòu）的反應產物進入（rù）再生池內用另一種（zhǒng）堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發（fā）生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣（qì）係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫（liú）塔以空（kōng）塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣（qì）。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液（yè）滴，其總表（biǎo）麵積增大數千（qiān）倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越（yuè）高。因此化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低（dī）等（děng）優（yōu）點。脫硫塔內堿液（yè）霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在（zài）脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置（zhì）定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫（tuō）硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影（yǐng）響（xiǎng）石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作（zuò）為（wéi）脫硫（liú）劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿（jiǎn）法煙（yān）氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中（zhōng），這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器（qì）中進行固液（yè）分離，分離的大量（liàng）的含水率（lǜ）較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉（fěn）、生堿或（huò）電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響脫（tuō）硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與（yǔ）煙氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係（xì）統（tǒng），保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常（cháng）規工藝（yì）中所必須的（de） GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿（jiǎn）法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣（qì）溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。