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河池雙堿法脫硫塔-雙堿(jiǎn)法脫硫塔工(gōng)作原理

發(fā)布時間(jiān):2023-07-17 11:30:37 人氣:117457

雙堿法脫硫(liú)工藝是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫(liú),然後再用石灰粉(fěn)再生脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之(zhī)間進行,避免了(le)係統結垢(gòu)問題,而且(qiě)脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高(gāo)、投資(zī)費用省(shěng)、運行成本低,適用於鍋爐煙氣(qì)、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿(jiǎn)法脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投(tóu)資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵(dǔ)塞,便於(yú)設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可(kě)被循環使用(yòng),它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和(hé)磨損,降低了運行成本。

4、以空(kōng)塔噴淋為脫(tuō)硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工(gōng)藝(yì)原理

1、工(gōng)藝介紹

雙堿法脫硫係統(tǒng)采(cǎi)用鈉基脫(tuō)硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而(ér)脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被(bèi)Ca(OH)2還原成(chéng)NaOH,可再次循環使用(yòng)。

2、工藝原理

含硫(liú)煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入(rù)噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧(wù)化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為(wéi)100~300μm的霧(wù)化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上(shàng)的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部(bù),定時定期(qī)排入脫硫塔後設置的收集係(xì)統,適當補充一定量的堿液後(hòu),經循環(huán)泵再次送入噴霧和配液係統中(zhōng)被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經(jīng)多次循環後的脫硫漿液排(pái)入(rù)後處理係(xì)統。由於設計的特殊性,經脫(tuō)硫後的煙氣通過塔頂除霧(wù)器(qì)時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔(jié)淨煙(yān)氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔工作原理

三(sān)、工藝優勢

1、煙氣(qì)係統

煙氣經煙道(dào)引風(fēng)機直(zhí)接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣(qì)於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現(xiàn)故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙(yān)囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係(xì)統

煙氣(qì)進(jìn)入脫硫塔向上升起,與向下噴淋(lín)的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴(dī),讓氣液充分接觸吸收(shōu)SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱(rè)反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了(le)NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與(yǔ)Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫(liú)塔頂部裝有(yǒu)除霧器,經(jīng)除霧(wù)器折流板碰(pèng)衝(chōng)作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產(chǎn)物處理

脫硫產物(wù)是石膏漿(jiāng),具體為CaSO3、CaSO4還有部分(fèn)被氧(yǎng)化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理(lǐ)好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響石膏的質(zhì)量(liàng),所以一(yī)般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經(jīng)水力旋(xuán)流器,稠厚器增濃(nóng)提固後,再排至渣場(chǎng)處理(lǐ)。

4、關於二次(cì)汙染的解決

雙堿法是(shì)以(yǐ)鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿(jiǎn)繼續使用。有少(shǎo)量的(de)Na2SO4不能夠再生(shēng)被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再(zài)做他(tā)用。溶液流回(huí)再生池繼續使(shǐ)用,因此不會(huì)產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響(xiǎng)因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結垢(gòu)幾率小,避免吸收劑表麵純(chún)化。

溫度:溫度低有利於氣液傳(chuán)質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所(suǒ)以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決(jué)於進氣的(de)煙氣溫度。

石灰(huī)粒度及純度:要求(qiú)石灰純度≥95%,粒度(dù)控製Pc200~300目內。

液漿(jiāng)濃度:控製在10~15%。


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