河池鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸（xī）收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的（de）霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提（tí）高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。