貴港雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋（guō）爐煙（yān）氣、焦爐氣（qì）、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資（zī）源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞（sāi），便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事（shì）故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴（pēn）淋脫硫（liú）塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配（pèi）液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機（jī）直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫（liú）泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫（liú）塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫（liú）循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝（zhuāng）有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是（shì）石（shí）膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高（gāo）。排（pái）出（chū）沉（chén）澱池（chí）漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。