貴港鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用（yòng）。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫（liú）除塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再（zài）生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自（zì）己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循（xún）環（huán）水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管（guǎn）路結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行（háng）循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部（bù）位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設（shè）計上（shàng），不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。