廣西雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排（pái）入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循環（huán）使用。雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工藝降低了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同（tóng）石灰石（shí）/石灰等其他濕法脫（tuō）硫（liú）反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控製過（guò）程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸（xī）收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生（shēng）池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下（xià），還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析（xī）出，然（rán）後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄（qì）。再生（shēng）的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣（qì）係統

原（yuán）煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴（pēn）嘴（zuǐ）式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴，其總表麵積增大數千倍（bèi），使氣（qì）液得以充分（fèn）接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作（zuò）中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離（lí）。除霧器設置定期衝洗裝置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質（zhì），影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃（nóng）提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化（huà）鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙（wū）染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離（lí）器中進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率（lǜ）較低（dī）的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運（yùn）行（háng），不影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿（jiǎn）消耗（hào）量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接（jiē）觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效率。

●具有（yǒu）獨（dú）特（tè）的（de）兩極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物（wù）的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自（zì）動化程度（dù）高。減（jiǎn）少了員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響（xiǎng）因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙（yān）氣溫度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。