廣西電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙（yān）氣進（jìn）入脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路（lù）及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真（zhēn）正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。