廣東電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再（zài）生，從而使得（dé）鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。