撫州雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法（fǎ）容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從（cóng）而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。 

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。