撫州（zhōu）雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用（yòng）鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適（shì）當補充一（yī）定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶（róng）液（yè），在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰（huī）的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。