阜新雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後（hòu）再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小（xiǎo）的（de）液氣比（bǐ），達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣（qì）充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫（liú）劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和（hé）配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排（pái）入（rù）大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上（shàng）升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生（shēng）被（bèi）帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產（chǎn）生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣（qì）液（yè）傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。