張家界（jiè）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比小、吸收劑利（lì）用率（lǜ）高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被（bèi）循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴（pēn）霧和配（pèi）液係統中被（bèi）再次利（lì）用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關（guān）於（yú）二次（cì）汙染的解（jiě）決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因（yīn）素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫（liú）效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫（liú）劑的溫度不是一（yī）個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。