雲浮雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風（fēng）機（jī）正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生（shēng）強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過（guò）程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石（shí）灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地（dì）增加此處（chù）的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。