雲浮鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻（yún）分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的（de）離（lí）心力（lì），將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫（liú）過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而（ér）言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結（jié）晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設（shè）計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。