襄樊雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等（děng）的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基（jī）脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均（jun1）勻後做（zuò）成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內（nèi）。在噴（pēn）淋（lín）塔內設置（zhì）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一（yī）直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣（qì）經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙（yān）囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循（xún）環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏（gāo）漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以（yǐ）一般（bān）以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排（pái）至（zhì）渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物（wù）可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙（wū）染。

5、吸（xī）收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。