鐵嶺氮氧化物廢氣淨（jìng）化裝置

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴（pēn）淋（lín）係統：包（bāo）括液箱、液泵、噴淋管路（lù）、壓力表、閥門等部件。

液（yè）箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在（zài）室內安裝時，液箱（xiāng）頂部的進液口與淨（jìng）化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地（dì）坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板（bǎn）受力均勻。

塔支架四（sì）根鋼（gāng）柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔（tǎ）連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設（shè）備實際尺（chǐ）寸設基礎。

當選用（yòng）PVC/PP塑（sù）料（liào）板（bǎn）淨化（huà）塔（tǎ）時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度（dù）超過5米時，應設拉索固定（dìng）。

工作原理

塔（tǎ）內氣體由風機送入，氣（qì）體（tǐ）由下向上。吸收液由耐酸（suān）泵（bèng）打入塔（tǎ）頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成（chéng）逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排（pái）入（rù）大（dà）氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸（xī）收。

采用氫氧化鈉（nà）（NaOH）溶液作吸收中和液（yè），當溶液濃（nóng）度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸（suān）霧（wù）（初始濃度（dù）<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（suān）（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達（dá）97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率（lǜ）可達（dá）90%以上。

采（cǎi）用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化（huà）含氰（qíng）廢（fèi）氣效率（lǜ）達95%以上。

安裝與使用

1）安裝（zhuāng）吸（xī）收塔時要先對各部（bù）件進（jìn）行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安（ān）裝，如發現有缺損變（biàn）形，進行修（xiū）補（bǔ）後再（zài）安裝。

2）吸收塔安裝在（zài）混凝（níng）土基礎上，與（yǔ）混凝土基（jī）礎（chǔ）水平線一致（zhì），組（zǔ）裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各（gè）部法（fǎ）蘭確保密封（fēng）以防氣體逸（yì）出和漏液現象。

4）安（ān）裝完後，投入（rù）運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收（shōu）塔時，有專人負責管理，定期檢查通（tōng）風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現（xiàn）象，如發生有不（bú）良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度（dù），液麵高度僅低於（yú）溢流口。

產品特（tè）點

1、淨化效率（lǜ）可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司（sī）先後三次對係列中的（de）三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分（fèn）折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在（zài）95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧（wù）廢氣由（yóu）風機（jī）壓入淨化塔的中段（duàn）內筒形成壓力室，再由壓加（jiā）重室均配給各（gè）根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產（chǎn）生（shēng）鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫（tuō）液風脫液，然後排入（rù）大氣。根據（jù）以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化（huà）塔的結構，采取了以下（xià）措施：

（1）省（shěng）去了一（yī）般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比（bǐ）表麵積（jī）大，穿孔率高、洞（dòng）孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。