宿遷雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層（céng）霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的（de）液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生（shēng）強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。