宿遷鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本（běn）化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應（yīng）生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環（huán）過（guò）程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產（chǎn）物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。