宿遷藥（yào）廠醫藥廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金（jīn）

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

處理原理

其基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的汙染物傳送到液體中，然後再將清潔之氣體與被汙染的液（yè）體分離達成清淨空氣的目的。

氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後，液滴或液膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使（shǐ）粒子借著重力、慣性力等作（zuò）用達到分離去除（chú）之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分（fèn）子擴（kuò）散等質量（liàng）傳送（sòng）以及化學反（fǎn）應等現象傳（chuán）送入洗滌液體中達（dá）到（dào）與進流（liú）氣體分離（lí）之目的。並可在洗滌液中添加化學物（wù）質（zhì），以吸收方式控製氣狀臭味物質。

工藝原理

為濕法吸收型淨化設備，其功能設（shè）計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢（fèi）氣為酸性時，一般宜采用氫氧化鈉（nà）（NaOH）為吸收和液（yè）。當處（chù）理廢氣為堿性時，一般用中性或（huò）偏酸性水（shuǐ）進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入（rù）洗滌塔（tǎ）內外向夾套組（zǔ）成的均壓室，通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到（dào）一（yī）次充分接觸，經一級處理後的廢氣用（yòng）由漸擴段減速進入二級填料（liào）噴（pēn）淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應，然後再（zài）經脫液器脫液除霧後，尾氣由排出口（kǒu）經風道排入大氣。

適用對象

電子工業、半導體製造業、PCB製（zhì）造業、LCD製造業、鋼鐵金（jīn）屬工業、電鍍及金屬表麵處理（lǐ）工業、酸洗製程、染料（liào）/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其（qí）他水溶性空氣汙（wū）染。

產品（pǐn）特（tè）點

具有效力高，耐腐蝕性強，高強度（dù）、低噪（zào）聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外（wài）形美觀大方等優點。

淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體（tǐ）及（jí）不易吸收的高濃度難以吸收（shōu）的氮氧化物有害氣體的（de）淨化。廣（guǎng）泛用於化工（gōng）、化學製劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機（jī）械、電力（lì）等行業。

選用材質

采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老（lǎo）化膠衣樹脂作防老化麵層，膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作（zuò）為耐老（lǎo）化的渡層，其樹脂含量不低於（yú）75％，層數按（àn）大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60—70%，使塔體強度可靠。

玻璃鋼塔體質量可（kě）信，性能良好

根據（jù）酸霧淨化塔各部件的工作環境，分別選（xuǎn）用了耐堿（jiǎn）性能好和結構強（qiáng）度高的樹脂，外（wài）表采用防（fáng）水、防老化性能好的膠衣（yī）樹脂。為增加塔（tǎ）體強度，塔體外（wài）殼采用了若幹縱向加強筋，並根據各種型號（hào）的體型大小分別采用了圓筒形雙（shuāng）筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體（tǐ）的環境中，除承受塔體自身壓力及（jí）溶液壓力外，還要承（chéng）受工作時的風壓（風（fēng）機全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼製件（jiàn）即要有良好的耐腐蝕（shí）性能，又（yòu）要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠（chǎng）在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後，針對（duì）塔型結構和使用環境特點，按惡（è）劣（liè）的工作環境下，整個玻（bō）璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。