宿（xiǔ）州雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工（gōng）藝原理

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度（dù）大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵（miàn）脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再（zài）生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析（xī）出，然後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處（chù）理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧（wù）化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積（jī）增大數千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化工生產（chǎn）中諸（zhū）多單（dān）元操作中多（duō）采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了（le）NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入（rù）脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置（zhì）定期衝（chōng）洗（xǐ）裝（zhuāng）置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分（fèn）被氧化的（de）Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含（hán）有固體雜（zá）質，影響石膏（gāo）的（de）質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後（hòu），再排至渣（zhā）場處理。

●關（guān）於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫（liú）塔內吸（xī）收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造（zào）成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產（chǎn）物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵（bèng）打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的（de）互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且（qiě）不影響工藝（yì）的（de）運（yùn）行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實（shí）際消耗為鈣（gài）堿，鈉（nà）堿循環（huán）利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證脫硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化程度高。減少了員工的勞（láo）動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝（yì）中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要（yào）影響（xiǎng）因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反（fǎn）應（yīng）速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。