雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離（lí）心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設（shè）備內（nèi）飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵（dǔ）塞。