鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫（tuō）硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識（shí）地增加此（cǐ）處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操（cāo）作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。