神（shén）農架（jià）雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設（shè）備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝（yì）綜合石灰（huī）法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後的（de）漿液流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向（xiàng）作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放（fàng）。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。