神農架雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生（shēng）產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要（yào）為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓（yā）吹入噴淋脫（tuō）硫塔（tǎ）內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣（qì）可通（tōng）過煙囪排入（rù）大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物（wù）處理（lǐ）

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可（kě）經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其（qí）產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收（shōu）堆（duī）放再（zài）做（zuò）他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不（bú）是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度（dù）≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。