上饒雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同（tóng）時除塵除（chú）霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副（fù）產品進（jìn）行處（chù）理。