三沙雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工（gōng）藝原理（lǐ）

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行（háng）塔內脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過（guò）飽和結晶，造成結垢堵塞（sāi）問（wèn）題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生（shēng）成鹽和水，促進（jìn）SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生（shēng）池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發（fā）生以下反（fǎn）應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然（rán）後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體（tǐ），煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排（pái）入大氣（qì）。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無（wú）數（shù）小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得（dé）以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低（dī）等優點。脫（tuō）硫（liú）塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入（rù）脫硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的（de）質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用（yòng）氫氧化（huà）鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫（liú）效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此（cǐ）不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用（yòng），且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與（yǔ）煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而（ér）提高了脫硫效（xiào）率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化（huà）程度高。減少（shǎo）了員（yuán）工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗氧（yǎng）化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無（wú）需常規工藝中所（suǒ）必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩（huǎn）解腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生（shēng）率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要（yào）影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一（yī）個（gè）獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰（huī）粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。