七台河鍋爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物（wù）為亞硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備均無（wú）腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工（gōng）藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。