七台河電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大（dà）的亞（yà）硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此（cǐ）處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。