寧德（dé）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸（xī）收（shōu）液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工（gōng）藝相（xiàng）比，雙堿法原則（zé）上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運（yùn）行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進（jìn）行循環吸（xī）收，為（wéi）清（qīng）潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞（sāi）。