寧（níng）德電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與（yǔ）吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在（zài）清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的（de）堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管（guǎn）路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平（píng）衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。