牡丹江雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河（hé）北（běi）大菠萝福利中心app環（huán）保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。