林芝尾氣淨化塔生產工藝有哪些？

廢（fèi）氣處理工程生產工藝主要包括四個部分：廢氣收集.洗（xǐ）滌塔清洗解（jiě）決方案.活性炭過濾.離心風機排出。熒光顏料（liào）的（de）有機廢氣進入恒濕（shī）機廢氣處理塔。濕試旋（xuán）轉板廢氣塔（tǎ）進（jìn）一步清洗加工（gōng）後，充壓（yā）風機進入活性炭吸附器。有機廢氣在設備中被活性（xìng）炭過濾。活性炭適用（yòng）於（yú）高流量、低濃度的工業廢（fèi）氣。活性炭采用大麥粒狀活性炭，比表麵（吸收總麵積）500-1500m2/g.比表麵（miàn）積較高，表麵（miàn）活性炭和附著力水平較高（gāo）。在其活力表麵吸收低濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，經淨化（huà）處理後，氣體從外排煙管高處達到環保標準。

不鏽（xiù）鋼噴淋塔又稱尾氣淨化塔或煙氣（qì）脫硫塔，是一種（zhǒng）廢氣淨化設備，適用於所有大、中、小型封閉或半封閉的室內空間。可分為立式尾氣淨化塔或柱式尾氣（qì）淨化塔；可分為酸堿尾氣淨化塔（tǎ）和堿性尾氣淨化塔。

在碳分子篩淨化處理步驟普遍推廣的今天，氮水預冷器的設置非常重要。一般來說，碳（tàn）分子篩淨化器的生產（chǎn）加工氣體溫度為8~12℃，因此，空冷（lěng）塔必須采（cǎi）用二次噴灑。一級為（wéi）常溫水。二次噴灑為冷水。水冷塔製（zhì）冷水溫度始終保持（chí）在15~18℃。冷凍水由冷煤製冷機組製冷，其溫（wēn）度為5~8℃。隻有這樣才能保證空冷塔（tǎ）低範圍內。

如（rú）果氬減壓渣油（yóu）中氮含量過高，許多氮（dàn）進入粗氬塔後不會被粗氬冷卻器懷疑，而是聚集在粗氬冷卻（què）器的粗氬側，導致粗氬中氮含量急劇增加。由於碳分（fèn）子（zǐ）篩淨化步驟氣體設備中粗氬冷卻器的傳熱溫差是根據（jù）一定的（de）粗氬成分定製（zhì）的，因此粗氬中氮含量的顯著增加（jiā）可能導致粗（cū）氬冷（lěng）卻器的溫差（chà）降低，甚至為0。因此，粗氬氣瓶的冷懷疑較少（shǎo），氬減壓渣（zhā）油的提取也減少（shǎo），汽體的提升速率（lǜ）降低，Z終導致板塔泄漏，破壞了粗氬氣塔蒸餾塔（tǎ）的工作條（tiáo）件。這通常被稱為“氮塞”狀況。

通過縮小、淨化和冷翅後，氣體進入下塔底部，但通過每個板塔（tǎ）向上，即使在後塔頂部獲得一定的純度氣氧（yǎng）。下塔塔板數量越大，氣氧純度越高。當氮（dàn）進入空（kōng）調蒸發器的冷疑側時，被液氧製（zhì）冷成液氮，一個分為下塔流回液（yè），沿板塔流下，下塔塔釜氧氣含量為36~40%；另一部分聚集在（zài）液氮槽中，通過液氮溢流（liú）閥送入上塔（tǎ）頂部作為上塔流回液。

顯示為（wéi）製備高純（chún）液氮(氣氮)的單極蒸餾裝置，由塔鑒、板塔、筒殼、冷疑（yí）空調蒸發器三部（bù）分組（zǔ）成。壓（yā）液氣體（tǐ）徑熱（rè）交換器和淨化設備去除雜質（zhì），冷卻後進入塔下（xià），通過每一塊俄羅斯新聞板（bǎn）組成，與板塔上的液體接觸進行熱交換。隻要板（bǎn）塔數量（liàng）多，就可以在塔的頂（dǐng）部獲得>99%的（de）高純（chún）氣氮。氣氮（dàn）被節流閥液空製（zhì）冷成液體，部分作為液氮產（chǎn）品，由冷疑空調蒸發器（qì）引（yǐn）出，另一部分作為流回（huí）液，沿板塔自上（shàng）而下流動。流回液與上升蒸汽進行熱交（jiāo）換，Z終在塔底獲得含氧（yǎng）量較高的液體，稱為氧氣充足的液空或鑒（jiàn）液，其（qí）含氧（yǎng）量與下塔工作壓力0.35~0.5Mpa相應地，在40%左右，鑒液節流閥到冷疑空調蒸發器蒸側，氣壓達0.15Mpa上下（xià），被氣氮加熱（rè）揮發為氧氣充足（zú）的液空。