樂山雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池（chí）內用氫氧化鈣（gài）進行還（hái）原再生，再生（shēng）出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降低（dī）了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速（sù）度（dù）控製過程之一（yī）。

然後H+與溶（róng）液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池（chí）內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的條件（jiàn）下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸（suān）鈣（gài）的形式析（xī）出，然後將其用泵打入石膏脫水處（chù）理係（xì）統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風（fēng）機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起（qǐ）與向下噴淋（lín）的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌（dí），氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴（dī），其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得（dé）以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩（liǎng）相傳質熱（rè）反（fǎn）應（yīng），效率越（yuè）高。因此化工生產中（zhōng）諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到（dào）效率高節能、造價低等優點。脫硫（liú）塔內堿液（yè）霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流（liú）板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶（dài）的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含（hán）有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二（èr）氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴（yán）重的（de）二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後（hòu）的產物（wù）用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低（dī）的（de）固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回（huí）再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的互（hù）換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電（diàn）石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循（xún）環利用，且（qiě）納堿消耗（hào）量（liàng）小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液（yè）氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫（tuō）硫副產物的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵（dǔ）塞，降（jiàng）低（dī）了（le）納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫（tuō）硫沉澱（diàn）均發生於塔體（tǐ）避（bì）免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。